Имя материала: Производственный менеджмент

Автор: В. А. Козловского

17.4. подходы к управлению наличными запасами

 

Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся: 1) установление необходимой степени детализации контроля запасов; 2) классификация запасов;

3) решения по поддержанию необходимой точности учета запасов;

4) определение периодичности инвентаризации запасов.

Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что осуществлять контроль запасов каждого наименования в отдельности не имеет смысла: это слишком трудоемкая и дорогостоящая задача. Поэтому запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному признаку. Однако чем выше степень агрегирования учета запасов, тем меньше точность контроля. Необходимо выбрать оптимальный уровень агрегирования, минимизирующий затраты и потери от хранения. Если выполнить удовлетворительное агрегирование невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком большим и не обеспечивает удобного и экономичного контроля, то менеджеры прибегают к другому способу упрощения своей работы. Это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ.

АВС-аиализ. Это приложение к области управления запасами подхода, известного как принцип Парето. Подход Парето указывает на то, что в некотором множестве реальных объектов обычно имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство.

Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы управления на критическом меньшинстве объектов, оставляя минимум внимания тривиальному большинству. А8С-анализ позволяет разделить запасы на три классификационные группы на основе какой-либо их характеристики. Это может быть:

• количество ресурса данного наименования, прошедшее через склад за период (год, квартал и т. д.) в натуральных измерителях (штуки, тонны, м3 и т. п.);

• то же, но в стоимостном измерении.

Класс А наименований запасов — это тот, на который приходится высокое годовое количество складируемых ресурсов. Эти наименования запасов могут составить только 5—10\% от общего числа наименований, но они дают 70—80\% общего количества запасов в натуральных или стоимостных измерителях. Класс В — это тот запас, на который приходится средняя'величина годового объема складирования. Эти наименования могут составить около 20\% от их общего числа и 15—20\% общего объема складирования. Остальные запасы с низким объемом хранения образуют класс С. Они составляют примерно 5\% годового объема складирования, но 70—80\% наименований от их общего числа. Вариант AВC-анализа проиллюстрируем на примере.

 

Пример 17.1

Предприятие производит быстродействующие одномегабайтные элек-тронные блоки (чипы). Оно имеет запасы 10 наименований комплектую-I щих изделий, использующихся при изготовлении чипов. Требуется разбить номенклатуру запасов на три группы по параметру годового рублевого оборота. В табл. 17.2 приводятся данные по движению запасов на складе за отчетный год, или AВC-калькуляция.

Таблица 17.2

 

Изделие

Годовой оборот, ед.

Удельный вес, \%

Цена единицы, руб.

Годовой оборот, руб

Удельный вес, \%

Класс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

МТ 10286

М 11526.01

1000

500

11,7

5,8

17,5

90,00

154,00

90000 77000

38,8

33,2

72,0

А

А

МТ 12760

У 10867.21

МТ 10500

1550

350

1000

18,1

4,1

11,7

33,9

17,00

42,86

12,50

26350 15001 12500

11,4

6,5

5,2

23,1

В

В

В

У 12572.13

У 1407504

С 010306

С 01307

МТ 10572

600

2000

100

1200

250

7,0

23,4

1,2

14,1

2,9

48,6

14,17

0,60

8,50

0,42

 0,60

8502

1200

850

504

150

3,7

0,5

0,4

0,2

0,1

4,9

С

С

С

С

С

 

8550

100,0

100,0

 

232 075

100,0

100,0

 

 

Для решения задачи выполняются следующие действия:

• исходные данные заносятся в графы 1, 2 и 5;

• производится расчет значений в графах 3, 6 и 7;

• строки таблицы ранжируются в порядке убывания значений в графе 7;

• накопленные итоги значений из графы 7 анализируются на удовлетворение условиям ЛВС-подхода; если удовлетворяют, то формируются графы 4, 8 и 9.

Для решения задачи может быть использован другой критерий: вместо годового объема в рублях — оборот в штуках. Тогда ранжируются значения графы 3, а анализируются на удовлетворение условиям ЛВС-подхода накопленные итоги значений из графы 4. Такой критерий может быть полезен, если складируются громоздкие грузы, требующие применения специальной транспортно-погрузочной техники, размещение которой на территории склада вызывает затруднения.

 

Политика, базирующаяся на итогах АВС-анализа, состоит в следующем:

1) прогнозирование потребности в ресурсах группы А должно выполняться более тщательно, чем остальных групп;

2) закупки ресурсов группы А у более надежных поставщиков, чем группы С;

3) ресурсы группы А в противоположность группам В и Сдол-жны подвергаться более тщательному контролю при складировании и по возможности размещаться в наиболее надежных местах;

4) точность учета изделий группы А должна быть выше и должна подвергаться более частым проверкам.

Подход к управлению запасами, известный как АВС-аналт, обеспечивает более тщательное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и максимальную надежность учета и сохранность наиболее значимых (критических для организации) ресурсов.

Учет. Точность ведения учета является действенной составляющей производственного (операционного) менеджмента и системы контроля движения запасов. Политика управления запасами мало чего стоит, если менеджмент не знает, какими запасами располагает. Точный учет позволяет организациям выйти из состояния «частичного знания» того, что происходит в оперирующих системах, в том числе при управлении запасами, позволяет принимать обоснованные решения относительно планирования заказов и перевозок, фокусировать внимание только на тех наименованиях ресурсов, которые действительно наиболее необходимы.

Даже если организация прилагает существенные усилия к созданию системы точного учета движения запасов, правильность учетных записей должна периодически подтверждаться аудиторскими проверками или инвентаризациями. Исторически сложилось так, что многие организации проводят инвентаризации своих физических запасов один раз в год. В ходе процедуры инвентаризации подсчитывается количество единиц ресурса каждого наименования, результаты сравниваются с данными текущего учета, которые подтверждаются или нет, а установленные неточности документируются. Причины выявленных отклонений затем анализируются, а соответствующая корректировка вводится в учетные данные. Для проведения таких работ привлекается много высококвалифицированного персонала и необходимого оборудования, которые в этот период не могут быть использованы по своему прямому назначению. Более целесообразна другая организация проведения инвентаризаций, опирающаяся на классификацию запасов, полученную в результате АбС-анализа. В соответствии с этим подходом:

• ресурсы, отнесенные к группе А, подвергаются проверке чаще всего, например, один раз в месяц;

• ресурсы группы В подлежат инвентаризации реже, например, один раз в квартал;

• ресурсы группы С могут проверяться каждые 6—12 месяцев. Приведем пример организации такой перманентной инвентаризации.

 

Пример 17.2

Компания имеет в запасах около 5000 наименований ресурсов. После выполнения ЛВС-анализа оказалось, что 500 наименований составляют группу А; 1750 - В; 2750 - С. Предложенная организация проведения перманентной инвентаризации состоит в том, чтобы наименования А просчитывать каждый месяц (с интервалом 20 рабочих дней), наименования В— каждый квартал (интервал 60 рабочих дней) и наименования С — каждые шесть месяцев (120 рабочих дней). Рассчитаем, сколько наименований должны подлежать инвентаризации каждый день, и результаты расчета отразим в табл. 17.3.

Таблица 17.3

 

Группа наименований

Количество

Политика проведения расчетов

Число наименований для просчета каждый день

А

В

С

500

1750

2750

Каждый месяц (20 рабочих дней)

Каждый квартал (60 рабочих дней)

Каждые 6 месяцев (120 рабочих дней)

500/20 = 25

1750/60 = 29

2750/120 = 23

Итого

5000

 

77

 

Перманентная инвентаризация дает следующие преимущества:

1) предохраняет от перебоев в удовлетворении производственной потребности в ресурсах;

2) снимает необходимость единовременной ежегодной корректировки запасов;

3) обеспечивает возможность персоналу точно оценивать запасы;

4) выявляет причины ошибок и определяет меры по их устранению;

5) делает равномерной и постоянной работу специального персонала, занятого в инвентаризации.

 

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 | 135 | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 |