Имя материала: Экономика, организация и управление предприятием

Автор: Николай Леонтьевич Зайцев

§ 15.3. планирование производства

 

При планировании производства широко используются кален-дарпо-плановые нормативы, которые имеют достаточно устойчивый характер.

Разработанные стандартные планы-графики обеспечивают периодичность повторения и ограничения движения производства при постоянном пополнении до утвержденных нормативных размеров для каждого из заделов по всему технологическому маршруту.

Оперативное управление предусматривает разработку управленческих решений для обеспечения своевременного выполнения запланированных работ на основе использования оперативно-календарных планов и сменно-суточных заданий в разрезе каждого производственного подразделения, участка, рабочего места.

Оперативное управление осуществляется строго по времени, т.е. для цеха это период, не превышающий месяца, а для рабочего места он характеризуется продолжительностью от смены до недели.

Эффективность оперативного управления процессом производства достигается постоянным контролем за ходом изготовления продукции с учетом поддержания трудовой дисциплины в коллективе рабочих, обеспечивающих выполнение плановых заданий.

К числу основных факторов следует отнести:

периодичность и количество запусков партии деталей, а по мере необходимости и чередование с расчетной периодичностью запуска-выпуска;

минимизацию подготовительно-вспомогательного времени механической обработки на основе группировки всей совокупности обрабатываемых деталей по признакам общности, т.е. по размерам деталей, последовательности выполнения технологических операций и закрепления каждой группы деталей за определенным оборудованием;

разработку и использование мероприятий, направленных на повышение загрузки оборудования и расширение многостаночного обслуживания;

необходимость выделения в основную группу деталей с длительным технологическим циклом изготовления, которые должны поступать на обработку в первую очередь;

установление очередности запуска деталей на основе определения заделов;

принятие оперативных решений в процессе изготовления деталей при возникновении объективных отклонений в реализации плановых заданий.

Основным этапом при разработке календарных планов является установление очередности запуска деталей. Величина этого показателя по каждому наименованию партииу'-х деталей или запуск очередности (3j ), может быть рассчитана по следующей формуле:

3.    =ДК-Д    =0*/ d , - Д ,

jonep     г-^об     г-^ост  ф I    со     г-* ост1

где 3.    — очередность запуска партии у'-х деталей;

диб — количество дней, в течение которых сборка обеспечена необходимымиу'-ми деталями;

Дост — время, необходимое для прохождения заключительной стадии обработки партии у'-х деталей до завершения се последней технологической операции;

Оф — фактический остаток готовых у'-х деталей по данному заделу и находящихся на складе;

dc6 — количество у'-х деталей, ежедневно потребляемых на сборочной операции.

3. = О отражает ситуацию, которая показывает, что партия 7-х деталей должна быть запущена в производство.

3jmep > 0 характерна для случая, когда запуск партии 7-х деталей в обработку может быть перенесен на несколько дней.

3jmep < 0 отражает срочность запуска в производство партии 7-х деталей.

Срочность запуска партии 7-х деталей возрастает по мере увеличения отрицательного значения абсолютной величины 3Jmep.

При разработке оперативно-календарных планов наиболее ответственным этапом следует признать очередность запуска-выпуска деталей в производство.

Иными словами, завершающей стадией планирования, обеспечивающей достоверность плановых показателей, является распределение обработки партии деталей по рабочим местам с указанием срока запуска-выпуска.

Обеспечение своевременности обработки деталей основывается на значении показателя очередности запуска. Положительное значение показателя очередности 7-й партии деталей показывает, что их запуск в производство не связан со срочностью изготовления и может быть перенесен на более позднюю дату.

Оперативно-календарные планы являются документами, на основе которых осуществляются непосредственное руководство процессом производства и регулирование его протекания. Детализация планов оперативно-календарного планирования предполагает разработку сменно-суточного задания, которое позволяет учесть негативные последствия в организации производства, связанные со сверхплановыми простоями оборудования по следующим причинам:

неработоспособность станков;

неполное обеспечение рабочих мест станочниками по причине, не зависящей от предприятия;

несвоевременность доставки к рабочим местам материала, заготовок, полуфабрикатов и т.п.;

завышение фактического времени на проведение технологической подготовки производства.

Сменно-суточные задания разрабатываются по участкам, сменам, рабочим местам с учетом минимизации переналадок оборудования в течение смены. При этом обязательным условием является устранение отставания по отдельным технологическим операциям для выравнивания процесса производства в соответствии с оперативно-календарным планом.

Включение каждой последующей технологической операции по изготовлению деталей в сменно-суточные задания должно обосновываться своевременностью выполнения предыдущих операций с учетом обеспечения запланированной нормы выработки па каждом рабочем месте.

Смепно-суточные задания — это документы, на основе которых организуется оперативная подготовка производства.

Организация работ по выполнению производственных программ и заданий может быть причислена к функции управления, так как она направлена на упорядочение работы управленческого состава предприятия по обеспечению бесперебойной работы производственных подразделений на основе удовлетворения материально-технической потребности цехов, реализации внутрипроизводственных резервов и запасов ресурсов для создания благоприятных условий выполнения производственных программ.

На уровне межцехового управления промышленным производством организация управления работой включает:

•обеспечение подразделений предприятия документацией, разработанной на предпроизводственной стадии (конструкторская, технологическая и т.п.);

•своевременность выдачи производственных программ и заданий;

•удовлетворение текущей потребности производственных цехов в материальных ресурсах, инструменте и оснастке, поддержание работоспособности оборудования и т.п.

Координация работ по выполнению производственных программ предусматривает обеспечение четкой взаимосогласованности работ между производственными и функциональными подразделениями по выполнению плановых заданий.

Эта процедура в организации работ на межцеховом уровне сводится к разработке следующих мероприятий:

по обеспечению планомерного протекания процесса произ-вод-ства и минимизации возможностей возникновения «узких мест» из-за нарушений поставок материальных ресурсов, техио-логиче-ской оснастки и инструмента к рабочим местам:

контролю изменения заделов по деталям и сборочным единицам, находящимся на складе;

своевременности изготовления наиболее сложных узлов и агрегатов;

достижению согласованности выполнения заказов в соответствии с обязательствами перед заказчиками.

Оперативная координация работ включает:

•установление причин, связанных с отклонениями в выполнении плановых заданий;

•разработку перечня мероприятий по выполнению дополнительных работ, необходимых для доведения производственных заданий до требований заказчика.

Мотивация труда отражает воздействие на весь перечень факторов, обеспечивающих результативность труда руководителей и специалистов с учетом использования различных стимулов.

Результативность труда — это количественная оценка труда руководителей и специалистов, в ее основе лежит показатель неритмичности работы производственных подразделений, сбои которых возникают как раз по вине руководителей и специалистов. Отклонения в качестве оценки устанавливаются по всей номенклатуре продукции, для которой проводятся оперативно-календарное планирование, учет, контроль и регулирование выпуска продукции.

Завершающая стадия процесса управления промышленным производством — это контроль и регулирование.

 

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 |