Имя материала: Анализ хозяйственной деятельности

Автор: В.И. Бариленко

7. анализ использования материальных ресурсов

 

7.1. Анализ материально-технического обеспечения производства

 

Анализ материальных ресурсов имеют большое значение в условиях рынка, так как средства, затраченные на них, входят в состав оборотных средств, от использования которых зависит финансовый результат деятельности предприятия.

К материальным ресурсам относятся сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части, строительные и прочие материалы.

Основные материалы - предметы труда, уже подвергшиеся определенной обработке. Основные материалы составляют материальную основу изготавливаемой продукции. Вспомогательные материалы содействуют процессу производства, но не составляют основы изготавливаемой продукции (смазочные материалы, обтирочные).

Вспомогательные материалы могут улучшать качество продукции, придавая ей определенные потребительские свойства, входя при этом вещественно в состав продукции. Это могут быть краски, лаки, клей.

Однако деление материалов на основные и вспомогательные достаточно условно, поскольку отнесение материала к тому или иному виду материалов зависит от количества применения одного и того же материала в разных видах продукции, от характера технологического процесса и др.

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали, играющие в процессе производства ту же роль, что и основные материалы, выделяютя особой позицией в анализе материальных ресурсов. Топливо является вспомогательным материалом, однако из-за специфики потребления и значения топлива в экономике, в учете материалов оно выделяется отдельной позицией.

Тара также учитывается в составе материалов. Тара — вид запасов, предназначенных для упаковки, транспортировки и хранения продукции, товаров и других материальных ценностей. Тара предназначается для упаковки готовой продукции, а также для использования только в процессе производства (в цехах, на участках) — инвентарные контейнеры, поддоны, чаны.

Запасные части для ремонта выделяются в учете в связи с их специфическим назначением. Запасные части предназначены для ремонта или замены изношенных частей в машинах, оборудовании, транспортных средствах (моторы, автомобильные шины, включающие покрышки, камеры, ободные ленты и др.).

Отходы своего производства образуются в подразделениях организации и могут быть использованы в собственном производстве или для продажи в качестве лома, утиля, ветоши.

Готовая продукция организации, в т.ч. полуфабрикаты собственного производства, могут направляться на собственные нужды организации и использоваться в качестве материалов. Полуфабрикаты собственного производства в этом случае — это материалы, прошедшие определенные стадии обработки и предназначенные для дальнейшей обработки в той же организации.

Инвентарь и хозяйственные принадлежности представляют собой средства труда, включающиеся в состав средств в обороте (инструменты и приспособления общего пользования, специальные инструменты и специальные приспособления, сменное оборудование, технологическая тара, хозяйственный инвентарь и др.).

Основная часть материальных ресурсов используется в качестве предметов труда и они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.

Основными задачами материально-технического обеспечения производства материальными ресурсами являются:

анализ выполнения договоров поставщиками на поставку материальных ресурсов;

оценка ритмичности и ассортимента реально поступивших материалов на предприятие;

анализ качества поступивших материалов, комплектность изделий и т.п.

анализ состояния складских запасов материальных ресурсов;

анализ возможностей использования местных ресурсов;

оценка возможностей более рационального выбора поставщиков и т.п.

Для выполнения подобных задач анализа используются следующие источники информации: бизнес-план , отчетность Ф № 1 , Ф № 5, 1-С, ж/о 6, 10, 11, гл. Книга, ведомость № 10. табл. № 1, отчетность о расходе материалов в производстве, требования на отпуск материалов, маршрутные листы, договоры с поставщиками, счета фактуры, нормы расхода материалов, данные складского учета, графики производства, данные отдела МТС, номенклатуры — ценники, биржевые сводки, результаты маркетинговых исследований и т. п.

Анализ обеспеченности предприятия материалами начинают с проверки реальности и экономической обоснованности планируемой потребности в материальных ресурсах.

Общая потребность предприятия в конкретных видах сырья, материалов, комплектных изделий может быть определена выражением:

 

Общая потребность =(потребность на производство продукции + потребность на проведение экспериментальных и опытных работ + потребность на ремонт и эксплуатационные нужды + потребность на образование плановых запасов на конец года) - запас на начало года.

Основная доля потребности приходится на производственные нужды в связи с выполнением производственной программы. Такая потребность определяется умножением количества планируемых к выпуску изделий на соответствующие нормы расхода материалов.

При анализе следует выяснить правильность норм, заложенных в расчет потребности в материалах и проверить, не зависит ли объем выпуска каких-либо изделий (он не должен быть больше планового).

Затем проводят анализ непосредственного выполнения плана материально-технического снабжения, путем сопоставления фактических объемов поставок с плановыми за год , в разрезе кварталов, по месяцам и т.д.:

по видам материальных ценностей;

по отдельным поставщикам.

По материалам анализа выполнение плана материально-технического снабжения следует разрабатывать специальные мероприятия и предъявлять претензии поставщикам.

Для обеспечения бесперебойности производства большое значение имеет анализ складских запасов материальных ценностей. По каждому виду материалов должны быть установлены нормы запаса, в пределах которых запасы этих ценностей могут колебаться от своей максимальной величины в день прибытия очередной партии до минимальной — накануне поступления следующей партии по плану.

Максимальная норма = технологические запасы + страховые запасы +сезонные запасы + текущие запасы.

Минимальная норма =максимальная норма, но за исключением текущих запасов, так как они уже израсходованы.

Показатель обеспеченности предприятия запасами можно исчислить в днях:

остаток материалов

3д. =   

среднедневной расход данного вида материалов

где Зд. — запас материалов в днях.

Сопоставление данных об уровне фактической обеспеченности запасами с установленными нормами запаса в днях позволяет установить по каждому виду материалов излишек или недостаток запасов.

 

7.2. Анализ эффективности использования материалов в производстве

В практике экономической работы оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется через систему показателей, которые делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.

Показатели материалоемкости включает:

общую материалоемкость всего объема продукции, характеризующая совокупность использования материальных ресурсов предприятия. (отношение всех материальных затрат (без амортизации) к стоимости товарной продукции;

частную материалоемкость, которая характеризует использование отдельных элементов материальных ресурсов (отношение конкретной группы материальных затрат к выпуску продукции в натуральном и стоимостном выражении);

удельную материалоемкость, рассчитываемую по отдельным изделиям (материальные затраты на выпуск единицы продукции в натуральном и стоимостном выражении).

Анализ показателей общей и частичной материалоемкости позволяет дать оценку использования материальных ресурсов в целом.

По стоимости объем материалоемкости зависит от сдвигов в структуре выпуска. Поэтому важно оценить материалоемкость конкретных изделий отдельных узлов и деталей. Такой анализ позволяет вскрыть большие резервы, улучшить использование материальных ресурсов. Его можно проводить по данным отделов главного конструктора; главного технолога, главного металлурга.

Материалоотдача — показатель, обратной материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов.

Опыт промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материалоемкости, металоемкости и энергоемкости создаваемых систем.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

Коэффициент использования материальных ресурсов — это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Этот показатель характеризует соблюдения норм расхода материалов. Если коэффициент использования больше 1,0 это означает перерасход материалов; значение коэффициента меньше 1,0 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

С этим коэффициентом связан коэффициент выхода отходов: К отх. = 1 - К исп.

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов используются так же показатели, как:

расход материалов на ед. тех. характеристики изделий;

выход продукта из потребляемого сырья; и т.п.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сыроемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

Покажем расчет влияния этих факторов на объем товарной продукции (табл. 28).

Обобщающим показателем эффективности использования материалов в производстве может служить материалоотдача, т.е. выход продукции с единицы стоимости предметов труда.

Тогда объем товарной продукции можно представить как: Объем ТП = Расход материалов х Материалоотдача

 

«Анализ влияния количества израсходованных материальных ресурсов и норм их

И таблицы 28 видно, что объем товарной продукции увеличился на 819 тыс. руб. Влияние факторов определим методом абсолютных разниц. 1. Влияние общего количества израсходованного сырья: (-1) х 6.4 = - 6.4 тыс. руб.;

2. Изменение материалоотдачи (норм расхода материалов): (+ 0.1027) х 8039 = + 825.6 руб.

Баланс отклонений: - 6.4 тыс.руб. + 825.6 руб. = 819 тыс. руб.

Можно определить влияние этих факторов и через показатель материалоемкости. Определим влияние методом цепных подстановок. Для этого необходимо сделать дополнительную подстановку: определить выпуск продукции при фактическом расходе материалов и материалоемкости за предыдущий год 8039/0,16=50244 руб.

1)         влияние изменения стоимости израсходованных материалов:

50244 - 51457= - 1213 руб.

2)         влияние изменения материалоемкости:

52276 - 50244 = + 2032 руб.

Итоговое влияние факторов составит + 819 тыс. руб.

Достоинства такого расчета — простота и отражение общей эффективности использования материальных ресурсов. Недостатки, слишком общая картина, влияние структурных сдвигов в ассортименте продукции.

Такой расчет надо конкретизировать при помощи детализации материальных затрат и видов работ, при помощи натуральных показателей.

 

«Анализ использования шихты при выплавке стали»

К выплавки стали = Расход шихты норма

Методом цепных подстановок определим влияние факторов на выплавку стали.

Выплавка стали при фактическом расходе шихты и плановых нормах = 210/1.5 = 140 тыс. т., тогда влияние на объем выплавки стали изменения количества израсходованной шихты = 140 - 100 = + 40 тыс. т.

Влияние допустимого превышения норм = 120 - 140 = - 20 тыс. т.

Баланс отклонений: + 40 - 20 = + 20 тыс. т.

На практике часто перерасход материалов сопровождается и превышением норм расхода. Это следует считать недопустимым явлением и подвергать тщательному анализу. Перевыполнение плана по объему производства продукции должно быть обеспечено прежде всего за счет более экономичного расхода материалов.

Эффективное использование материалов зависит от многих причин — и от вида и качества самих материалов, от структуры потребляемых ресурсов, от конструкции изделий, от технологии производства и т.д.

Важный показатель использования материалов являются нормы расхода. Они могут быть опытно-статистическими; технически обоснованными. Нужно анализировать их прогрессивность. Сравнивая нормы расхода материалов с нормами расхода на передовом предприятии можно определить резервы увеличения производства продукции за счет повышения прогрессивности норм. Такой показатель можно рассчитать следующим образом:

(норма расхода на анализируемом предприятии — норма расхода на передовом предприятии) х плановый объем работ

 

Норма расхода на передовом предприятии

 

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 |