Имя материала: Экономика предприятия

Автор: Берзинь Игорь Эдгардович

9.3. контроллинг функциональных сфер деятельности предприятия

9.3.1. Контроллинг закупок

Деятельность предприятия в области закупок преследует цель найти и предоставить с минимальными издержками материальные ресурсы, необходимые для производственного процесса. В некотором смысле сюда относится обеспечение сырьевыми, вспомогательными и производственными (основными) материалами. В этой основной функции выделяют две составные части:

приобретение соответствующих товаров, т. е. количественное и качественное обеспечение предприятия материалами;

логистика обеспечения, т. е. предоставление необходимого товара (материала) в нужное время, в соответствующем месте, в необходимом для производства количестве. В дальнейшем транспортирование и складирование товаров будем относить к логистике.

В рамках контроллинга закупок в первую очередь рассматривается приобретение производственных факторов и информационное обеспечение процесса приобретения. Контроллинг закупок призван предоставить подразделениям по снабжению всю информацию о закупаемых материалах, необходимую для принятия решений о покупке, определить верхний предел цен на покупаемые материалы (исходя из цен производимых товаров). Далее контроллинг закупок должен провести анализ того, какие материалы могут стать критическими для предприятия (из-за недостатка которых возможен останов производственного процесса) и какими мерами эти узкие места могут быть устранены. Контроллер должен таким образом организовать функционирование подразделения по снабжению, чтобы оно оптимально обеспечивало предприятие материалами (необходимо согласование работы службы снабжения с потребностями предприятия). В обязанности контроллинга обеспечения входит также расчет эффективности работы подразделений по снабжению.

Инструменты контроллинга закупок включают:

исследование рынков закупаемых товаров и материалов;

АВС-анализ;

анализ возможных ситуаций прерывания процессов производства;

определение верхних границ цен.

Исследование рынков закупаемых товаров и материалов предполагает непрерывное накопление информации об этих рынках. Информация собирается, оценивается и систематизируется. Инструменты исследований включают:

первичные исследования в форме опросов и наблюдений, которые дополняются экспериментальными, практическими методами. При этом, если для опроса требуется интервьюируемое лицо (потребитель, торговец, представитель предприятия), то при наблюдениях необходимости в нем нет;

вторичный анализ предполагает обработку полученной информации. Она может быть получена как на самом предприятии (производственная и складская статистика, поставщики, статистика контроля качества материалов), так и вне его (индустриальная статистика, опубликованная статистика различных союзов, сообщения банков, бирж и т. д.).

При анализе поставщиков особое внимание уделяется качеству, количеству и ценам товаров у разных поставщиков, а также месторасположению поставщиков и срокам поставок. Основными исходными критериями при этом являются условия производственного процесса на предприятии. В зависимости от отрасли и от индивидуальных особенностей предприятия выделяются основные факторы, влияющие на процесс снабжения. На первом этапе анализируется совокупное предложение на рынке, а потом в соответствии с выбранными критериями выделяются наиболее подходящие поставщики.

ABC-анализ. Задача ABC-анализа состоит в оказании помощи покупателю (службам обеспечения) при выборе наиболее значимых для предприятия материалов. С его помощью допускается выявить существенные и несущественные процессы обеспечения предприятия материалами и полуфабрикатами. Основные усилия направлены на нахождение товаров с наибольшей экономической значимостью для производства.

В процессе ABC-анализа рассчитываются количество и стоимость потребляемых материалов. По итогам расчета формируются три группы товаров — А, В, С. Товары группы А обладают наибольшей кумулированной стоимостью (количество товара, умноженное на его цену). Соответственно у товаров группы С минимальная кумулированная стоимость. При этом кумулированную стоимость товаров выражают в процентах к стоимости всех закупаемых материалов и полуфабрикатов. Аналогично потребляемое количество того или иного товара выражают в процентах общего количества всех закупаемых единиц. Далее строится зависимость кумулированной стоимости от кумулированного количества. Как правило, стоимость товаров группы А составляет 50\% кумулированной стоимости, стоимость товаров групп А и В — 90\% .

Анализ возможных ситуаций прерывания процесса производства — один из инструментов контроллинга закупок. Непрерывность производственного процесса может быть нарушена при отсутствии своевременных поставок комплектующих. Прерывания могут быть частичными или тотальными. В результате возникают стоимости прерываний. Для характеристики процесса обеспечения производства материалами используют понятие «степень готовности поставщика» — критерий его физической готовности к поставке товара. Чем выше связанные с тем или иным материалом стоимости прерываний, тем выше должна быть степень готовности его поставщика.

Определение верхних границ цен предполагает-нахождение максимальной цены, которую предприятие готово заплатить за товар. Она зависит от степени необходимости товара для производства. Если существует товар-аналог, то его цена и является верхней границей цены. В случае когда альтернативы товару нет, решение о верхней границе цены принимает руководство предприятия.

Простейший случай определения верхней границы цены — это цена товара, используемого в производстве одного продукта. Обозначим: О — оборот производимого продукта, при производстве которого используется рассматриваемый товар; Сп — переменные издержки, пропорциональные объему товара, hCJ — переменные издержки без стоимости того товара, для которого определяется верхняя граница цены. Тогда верхняя граница цены определяется по формуле

Вгр.ц = (0-С*)/М,

где М — необходимое количество единиц товара, для которого определяется верхняя граница цены.

Если учесть постоянные издержки Иост, возникающие из-за прерывания процесса производства, то формула принимает следующий вид:

вгр.ц = (о-с1 -яост)/м.

Данная формула справедлива, когда верхняя граница цены определяется однократно в начале планового периода.

В основные функции контроллинга закупок входят контроль за экономичностью издержек при снабжении материалами, текущая оценка закупок и формирование ориентированной на рынок системы материального снабжения.

Для контроля используются следующие показатели:

относительная доля стоимости процесса закупок в общем объеме закупок (сколько стоит отдел закупок): стоимость отдела закупок/объем закупок • 100\%;

эффективность работы сотрудников отдела закупок: общее количество заказов/количество сотрудников в отделе закупок; достигнутые снижения цен/количество сотрудников в отделе закупок;

фактическая цена/рыночная цена.

Надежность обеспечения предприятия материалами и комплектующими и зависимость предприятия от определенных поставщиков характеризуются такими показателями, как:

квота недопоставок: количество недопоставок/общее количество поставок;

сервис поставщиков: количество вовремя полученных заказов/общее количество заказов.

Зависимость предприятия от поставщиков должна определяться как минимум для товаров групп А и В. Показатель — доля поставщиков для группы товаров: поставщик(и) группы товаров/совокупное количество возможных поставщиков данной группы товаров.

 

9.3.2. Контроллинг в области логистики

В широком смысле понятие «логистика» охватывает все процессы, происходящие как внутри, так и между системами, которые служат преодолению временных и пространственных расстояний, а также управлению и регулированию. Логистика применительно к предприятию — это планирование, управление и контроль за складированием и транспортированием материальных потоков внутри предприятия и вне его. Основной задачей контроллинга логистики является текущий контроль за экономичностью процессов складирования и транспортирования материальных ресурсов. Контроллинг должен обеспечить руководство предприятия информацией, необходимой для принятия решений в сфере логистики, а также проводить согласование и оптимизацию материальных потоков с другими процессами, протекающими на предприятии. Инструменты контроллинга логистики включают:

планирование потребности в материалах;

расчет издержек.

При планировании потребности в материалах исходят из информации, содержащейся в плане производственной программы, точно устанавливающем вид, качество и количество производимых в единицу времени продуктов. Контроллинг логистики определяет соответствующие потребности в материалах, полуфабрикатах и комплектующих. В его функции входит также методическое обеспечение управления складскими запасами, которое включает выбор методов заказов материалов к определенному сроку, методов формирования ритмов заказов и соответствующей политики. Общим для всех методов является тот факт, что складской запас пополняется после того, как объем запасов на складе достигнет определенного минимального значения или по прошествии определенного периода времени. Этот минимальный объем может определяться различными методами, например путем расчета средней скорости потребления ресурсов в прошлых периодах. После определения потребностей производства на основе выбранных методов допускается осуществлять эффективное управление складскими запасами.

Предпосылкой проведения расчетов издержек является системный охват работ в области логистики и связанных с ними издержек. Выявление методов учета, используемых в производственном процессе, позволяет определить виды издержек. Определение плановых количеств потребления запасов, оцененных по плановым ценам, позволяет рассчитать плановые издержки в логистике. Эти издержки разбиваются на постоянные и переменные. Основные места возникновения издержек в логистике — это места приема материалов и полуфабрикатов, входной склад, транспортирование ресурсов по предприятию, склад готовой продукции.

В первую очередь контроллинг логистики занимается текущим контролем экономичности и информационным обеспечением принятия решений в тех сферах, которые существенны для достижения цели предприятия. Необходимо определить оптимальную степень готовности поставщиков с учетом соответствующих затрат на складирование, транспортных издержек и выбрать оптимальные места для складирования на территории предприятия. Контроллинг должен сформировать оптимальные стратегии предоставления подразделениям предприятия материалов, рассчитать оптимальную структуру дистрибьюторов в области сбыта, выбрать наиболее подходящие системы складирования. В области контроля за экономичностью контроллинг призван вырабатывать рекомендации для руководителей разного уровня логистики таким образом, чтобы достигалась оптимальная комбинация затрат в логистике. При отслеживании экономичности используются следующие показатели:

степень готовности поставщика = количество своевременно удовлетворенных потребностей/общее количество потребностей в материалах;

стоимость недополученного продукта = стоимость прерывания процесса производства/количество недостающих материалов;

время приема товаров = общее время приема товаров/количество поставок в месяц.

 

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 |