Имя материала: Организация и планирование производства

Автор: Новицкий Николай Илларионович

Тема 9. оперативное планирование массового производства

 

Краткие теоретические сведения

В условиях массового типа производства, как правило, находит свое применение подетальная система оперативного планирования.

Номенклатура на таких предприятиях узкая, объемы выпуска большие и стабильные, производство осуществляется, как правило, поточными методами.

Основной формой движения предметов труда в данном случае является параллельный поток. Заготовки, детали, сборочные единицы или собираемые изделия в основном передаются с операции на операцию или с одной поточной линии на другую не партиями, как это имело место в серийном производстве, а по каждому экземпляру предметов труда, т.е. поштучно или небольшими транспортными партиями. Поэтому движение отдельного предмета труда или небольшой партии их по всему циклу производства должны быть регламентированы во времени, а перемещение от операции к операции на линии определяться тактом (ритмом) потока.

За поточной линией, как правило, закрепляется изготовление одной детали (сборочной единицы).

Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам — каждая отдельная деталь (сборочная единица).

За планово-учетный период в данной системе принимаются сутки, смена, час.

Основными календарно-плановыми нормативами являются: такт (ритм) поточной линии; длительность технологического и производственного циклов; внутрилинейные и межлинейные заделы; количество рабочих мест и коэффициенты их загрузки; другие календарно-плановые нормативы в зависимости от применяемой поточной линии (см. тема 3 «Организация поточного производства»).

Планово-учетными документами являются графики работы поточных линий (стандарт-планы).

Методические указания по расчету показателей приведены в теме 3.

Типовая задача с решением

Задача 9.1.

На участке механообрабатывающего цеха изготавливается эксцентрик. Материал — чугун. Род заготовки — отливка. Вес черновой — 0,35 кг, чистовой — 0,153 кг. Технологический процесс представлен в табл. 9.1. Месячная программа составляет 224 910 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы — двухсменный. Продолжительность рабочей смены — 8 часов. Регламентированные перерывы для отдыха — 30 мин за смену. Брак по операциям отсутствует. Период оборота линий — 1 час.

Необходимо разработать оперативно-календарный план работы поточной линии (ОПГГЛ, так как процесс несинхронизи-рованный).

Решение

9.1.1. Расчет программы выпуска эксцентриков за период оборота линии, равный 1 ч:

Подпись: 224910

/У„ = -

= 714 шт.

Д-Ксм-гсм 21-2(8-05)

9.1.2. Расчет такта поточной линии ведется по формуле (3.4) 1-60-60

= 5,04 с/шт.

714

9.1.3. Определение величины транспортной партии. Размер транспортной партии выбирается согласно табл. 9.2.

При средней трудоемкости одной операции меньше 1 мин и весе одной детали 0,35 кг размер партии принимается равным р = 25 шт.

Расчет ритма поточной линии ведется по формуле (3.5)

Rnp = 25 • 5,04 = 126 с = 2,1 мин/партию.

Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки ведется по.формулам (3.12) и (3.13) в табличной форме (табл. 9.3).

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |