Имя материала: Экономика предприятия

Автор: Скляренко В.К.

8.2. поточный метод организации производства

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

расчленением производственного процесса на операции;

специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Существующие в промышленности поточные линии разнообразны. Классификация поточных линий представлена в табл. 8.1. Имеются и другие классификации поточных линий.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

Такт поточной линии (г) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r= (TCM-t)/N,

где Тш — продолжительность смены, мин; t — регламентированные потери, мин; N — производственная программа в смену.

Подставим в формулы условные данные и выполним соответствующие расчеты:

г= (480 - 30)/90 = 5 мин.

Для непрерывно-поточного производства необходимо обязательно соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизации заключается в том, что время выполнения каждой операции (/шт)

должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (г — 5). Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каждой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Число рабочих мест на каждой операции (Рм) определяется путем деления штучного времени (/шт) на время такта (г):

р = і /г

Штучное время — это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции. Приведем исходные данные и выполним соответствующие расчеты (табл. 8.2).

Ритм поточной линии (Я) — это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:

R = 1/г.

Произведем расчеты: Я = 1 : 1/12 = 12 изд./ч. Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы (5 мин = 1/12 ч), в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу принимать 1 ч = 60 мин. Тогда Я = 60/5 = 12 изд./ч.

Шаг конвейера (/) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Возьмем условно / = 6 м.

Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и количества рабочих мест:

L = I х q,

где / — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест; q — число рабочих мест. В нашем примере:

L = 6 х 8 = 48 м.

Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага конвейера и такта поточной линии, измеряется в м/мин:

v = 1/г.

В нашем примере v = 6/5 =1,2 м/мин.

Длительность технологической части производственного цикла

изготовления изделия на поточной линии (Т™т) определяется по формуле

где q — число рабочих мест; г — такт поточной линии. В нашем примере Г™1 = 8 х 5 = 40 мин.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной организации производства таковы:

к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;

использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;

монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:

организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

меры материального стимулирования;

внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов н автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 |