Имя материала: Экономика промышленного предприятия

Автор: Николай Леонтьевич Зайцев

§ 3.   производственная мощность

Производство — это процесс, направленный на удовлетворение разнообразных потребностей общества в материальных благах, который предопределяется потреблением.

К. Маркс отмечал, что «без производства нет потребления, однако без потребления нет производства, так как производство было бы в таком случае бесцельно»1.

В свою очередь, производство тесно связано с распределением, обменом и потреблением. Однако соотношение между этими процессами зависит от системы общественных отношений, свойственных данному обществу на конкретном этапе его развития.

В условиях капиталистического общества, считал К. Маркс, «расширение и сокращение производства определяется не отношением производства к общественным потребностям, к потребностям общественно развитых людей, присвоением неоплаченного труда и отношением этого неоплаченного труда к овеществленному труду вообще, или, выражаясь капиталистически, определяется прибылью и отношением этой прибыли к применяемому капиталу, следовательно, известной высокой нормы прибыли. Поэтому пределы капиталистического производства выступают уже при такой степени расширения, которая при других предпосылках оказалась бы, наоборот, в высшей степени недостаточной. Оно приостанавливается не тогда, когда это требует удовлетворение потребностей, а тогда, когда этой остановки требует производство и реализация прибыли»2.

Промышленное производство тесно связано со средствами труда, а их состав, состояние и использование оказывают непосредственное влияние на рост объема производства, эффективность работы промышленного предприятия и уровень экономического развития страны.

«Средства труда есть вещь или комплекс вещей, которые рабочий помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проведения его воздействия на этот предмет»3.

1          Маркс К., Энгельс Ф. — Соч. 2-е изд. Т. 24. С. 64.

2          Там же. — Т. 3. С. 269.

3          Там же. — Т. 1. С. 186.

Средства труда представляют собой техническую основу производства, производственно-техническую базу промышленности. Состав и характер их являются приоритетом не только развития производительных сил и степени вооруженности людей в борьбе с окружающей природой, но и уровнем экономического развития общества, показателем производственных отношений.

«Экономические эпохи, — отмечал К. Маркс, — различаются не тем, что производится, а тем, как производится, какими средствами труда. Средства труда не только мерило развития человеческой рабочей силы, но и показатель тех общественных отношений, при которых совершается труд»1.

Главная особенность участвующих в производственном процессе средств труда заключается в том, что в отличие от предметов труда они используются многократно. Участвуя длительное время в постоянно повторяемых циклах процесса труда, средства труда сохраняют свою натуральную форму, в которой они вступили в процесс труда. Они непосредственно содействуют образованию продуктов, но не переходят в продукт, а переносят на него свою стоимость по частям в виде амортизации.

Из этой особенности следует, что чем лучше используются орудия труда, тем больше будет изготовлено при их помощи продукции, тем меньше будет доля амортизации, приходящаяся на единицу продукции в ее себестоимости.

Таким образом, повышение уровня использования средств труда на действующих предприятиях выступает как источник производства дополнительного объема продукции, который обеспечивает рост производительности труда и снижение текущих затрат на единицу изделия, а также рост рентабельности производства и продукции.

Внутрипроизводственные резервы находят свое отражение в производственных мощностях, расчет которых ведется на каждом промышленном предприятии и периодически пересматривается с целью учета вновь введенных и ликвидированных орудий труда.

Правильное определение величины действующих производственных мощностей — важнейший инструмент объективности проверки сформированных планов производства и условия оценки полноты учета степени возможностей использования действующих орудий труда.

1 Маркс К., Энгельс Ф. — Соч. 2-е изд. Т. 7. С. 187.

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Сущность производственной мощности промышленного предприятия определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, а содержание этого понятия служит базой для определения потенциальных возможностей промышленного предприятия в направлении увеличения объема производства.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Повышение уровня использования и наращивания производственных мощностей — проблема многоплановая, которая требует решения целого комплекса вопросов теоретического, методологического и практического характера. Например, различные точки зрения относительно сущности понятия «производственная мощность», наличие различных факторов, влияющих на качественную характеристику производственной мощности, предопределяют необходимость решения целого ряда теоретических вопросов и осуществления таких мер практического характера, как совершенствование качественного состава парка металлообрабатывающего оборудования, рациональное использование целосменного и внутрисменного времени работы станочного парка, установление соответствующей пропорциональности в парке ведущих групп оборудования.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность промышленного предприятия обусловлена числом входящих в ее состав производственных цехов. Она может быть определена следующим образом:

ПМб = Q. ФТ К n,

об        1        р 1'

или

ПМб = (ФТ К п. 60 мин) / SF,

об        v     1        р     1          '  1 V

где   Q1 — количество продукции, изготовленной на і-й группе

взаимозаменяемого оборудования в течение одного

станкочаса, шт.; Ф1т — годовой эффективный фонд времени единицы і-й

группы взаимозаменяемого оборудования при работе

в одну смену и среднем возрасте Т, ч; Кр — режим работы оборудования (одна, две, три смены); п1 —  среднегодовое количество наличного оборудования

і-й группы, шт.; Ж — станкоемкость единицы продукции, производимой

на і-й группе взаимозаменяемого оборудования,

мин.

Пример. На токарном оборудовании в течение одного часа производится три детали (станкоемкость 20 мин), парк оборудования 10 единиц при среднем возрасте 10 лет, Ф1 = 1730 и двухсменном режиме работы. Производственная мощность определяется по формуле:

ПМ б = 3 • 1730 • 2 • 10 = 103 800 шт.;

об

ПМоб = (1730 • 2 • 10 • 60) / 20 = 103 800 шт.

Для определения производственной мощности необходимо рассчитать коэффициент ее использования, характеризующий зависимость фактического объема годового выпуска продукции ПМф от среднегодовой мощности ПМоб. В нашем примере фактический объем выпуска деталей за год составил 77 850 деталей. Тогда коэффициент использования производственной мощности равен:

Кпм = (ПМф / ПМоб ) 100 = (77 850 / 103 800) 100 = 75\%.

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т.е. чем выше интегральный коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень использования производственной мощности. Так, в нашем примере коэффициент интегрального использования оборудования (произведение коэффициента загрузки на коэффициент использования режима работы оборудования, т.е. К   = К К /К = К К     = 0,75 • 2 / 2 = 0,75 • 1,0 = 0,75.

При увеличении интегрального коэффициента использования до Кинт = 0,9 годовой объем производства возрастает до 93 420 шт. Расчет ведется по следующим формулам:

ПМ = Фт К Q п К =

н          1     р *-Т    1 инт

= 1730 • 2 • 3 • 10 • 0,9 = 93 420 шт.

или

ПМ = (ПМф К ) : К   = 77 850 • 0,9 : 0,75 = 93 420 шт.

В свою очередь, если средний возраст оборудования сократился, то увеличивается годовой эффективный фонд времени единицы оборудования и, следовательно, растет производственная мощность. Так, при сокращении среднего возраста оборудования до 8 лет годовой эффективный фонд времени единицы оборудования возрастет до 1785 ч, а производственная мощность составит:

ПМб = 1785 • 2 • 3 • 1 = 1785 • 2 • 10 • 60 : 20 = 107 100 шт.,

об

т.е. производственная мощность возросла на 3,2\% = [(107 100 : : 10 380 • 100) - 100].

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственную мощность обычно измеряют количеством продукции. В тех случаях, когда между используемым материалом и изделием количественное соотношение неустойчиво, производственная мощность рассчитывается в количестве перерабатываемого сырья, например в легкой, пищевой, химической промышленности.

В натуральных единицах производственная мощность оценивается на тех предприятиях, где выпускают однородную продукцию, например автомобили, пылесосы, швейные машины и т.п.

Предприятия, изготовляющие одинаковую по характеру, но различную по размерам производственную мощность, рассчитывают как в натуральных, так и в приведенных единицах (условные подшипники, лошадиные силы, банки консервов и т.д.).

На предприятиях с широкой номенклатурой изделий производственная мощность может оцениваться в укрупненных единицах (приведенная номенклатура, изделие-представитель и др.).

Далее устанавливается единица времени, т.е. при определении исходных производственных мощностей (интенсивная загрузка) отдельных видов оборудования или комплекса машин может быть принят любой отрезок времени (минута, час, смена и т.п.).

На отдельных предприятиях, где цикл производства особенно продолжительный, единица времени может быть более крупной.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации узких мест.

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под узким местом понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент несопряженности рассчитывается по формуле:

ТЦ = Ц ... Пі,

где тц — пропускная способность i-й группы оборудования, участка или цеха, которая представляет собой отношение годового эффективного фонда времени работы оборудования соответствующего подразделения к стан-коемкости годовой программы, т.е. тц = Фі / SE .

Пропускная способность оборудования — один из показателей, используемых при расчете производственной мощности, с помощью которого выявляют несопряженность между оборудованием и узкие места.

Уровень сопряженности тем выше, чем ближе соотношение тц / nmin к единице (min — минимальная пропускная способность).

При nmin < тц возникает резерв, а при nmin > ці — узкое место.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п.

Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года:

где   ПМ  — производственная мощность на начало года, шт.;

ПМ . — введение новой i-й производственной мощности

в соответствующем месяце отчетного года; Т. — количество полных месяцев, в течение которых в от-

четном году действовали введенные i-е производственные мощности; ПМ   — выбытие действующих производственных мощ-

ностей в соответствующем месяце отчетного года; (12 — 7!) — количество полных месяцев, в течение которых отсутствовали списанные с баланса предприятия производственные мощности;

k, n — количество мероприятий соответственно по вводу и выбытию производственных мощностей.

Баланс производственной мощности промышленного предприятия составляется для определения ее на конец отчетного года на основании мощности на начало года и ее увеличения или уменьшения в данном периоде.

Производственная мощность увеличивается в результате:

ввода в действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капитальных вложений, расширения и реконструкции действующих цехов основного производства;

изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

Производственная мощность уменьшается в результате:

изменения номенклатуры и ассортимента и увеличения стан-коемкости продукции;

увеличения среднего возраста парка основного технологического оборудования.

Баланс производственной мощности составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, независимо от того, является ли эта продукция для предприятия основной или непрофильной. Если непрофильная продукция производится наравне с основной при использовании мощностей, предназначенных для производства основной продукции, то при расчете производственной мощности по выпуску продукции основного профиля не учитывается тот факт, что эта мощность частично загружена выпуском непрофильной продукции.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОп ) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО ). Резерв, или дефицит, фондоотдачи может быть определен следующим образом:

ФО  - ФО

ФО       =         пр        нм;

р.илид            ФО '

пр

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1 м2 производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

Пример. Производственная мощность механообрабатывающего цеха по плану равна 150 тыс. шт., фактически в течение года было произведено 120 тыс. шт. Коэффициент использования производственной мощности цеха составил: 120 / 150 = 0,8, или 80\%.

Причиной отклонения от плановой величины явилось сокращение выхода числа рабочих-станочников, несвоевременное поступление материала на рабочие места, превышение плановых простоев оборудования в ремонте, изменение структуры выпускаемой продукции с целью повышения доли оборудования с высокой станкоемкостью.

Особое место в расчете производственной мощности занимают предприятия сезонных отраслей промышленности. Для предприятий этих отраслей некоторые экономисты предлагают рассчитывать смежную производственную мощность. Следует признать необъективность такого подхода, так как он не позволяет установить реальные возможности роста объема производства.

Годовая производственная мощность показывает потенциальные возможности использования действующих орудий труда и является базой для определения уровня использования средств труда.

Сезонность, как и режим работы промышленного предприятия, находит отражение в коэффициенте использования производственной мощности, который будет выше при работе орудий труда с максимальной сменностью и ниже на сезонных предприятиях, что и отражает реальность условий промышленного производства.

При проектировании и строительстве сезонных предприятий по выпуску продукции недооценка годовых возможностей может быть главной причиной возникновения диспропорции (несопряженности) между производственными подразделениями и видами ведущих орудий труда.

Вполне естественно, что предприятия, работающие с одно-или двухсменным режимом работы, в сравнении с сезонным характером производства имеют более высокий уровень использования орудий труда, т.е. разрыв между годовой производственной мощностью и ее фактическим использованием (реальная потребность) значительно выше на сезонных предприятиях. Между тем низкий уровень использования действующих производственных мощностей на предприятиях сезонного характера не может служить подтверждением необъективности использования годовой производственной мощности и искусственно сокращать потенциальные возможности орудий труда. Минимизация производственных мощностей для предприятий сезонного характера, т.е. переход на сменную производственную мощность может привести к возникновению узкого места в процессе переработки сезонных материальных ресурсов (сахарная свекла, подсолнечник, зерновые культуры и т.п.) за установленный промежуток времени, что будет способствовать возникновению потерь от несвоевременности переработки сезонного сырья.

Следовательно, для предприятий сезонного характера производственная мощность должна рассчитываться на год и отражать то количество сезонной продукции, которое обеспечивает соответствующий уровень загрузки орудий труда, величина которой зависит от количества перерабатываемого сырья сезонного характера.

При оценке уровня использования действующих производственных мощностей следует различать расширение и использование действующих производственных мощностей. Общим у этих двух производственных процессов является конечная цель — объем производимой продукции. Различие — способ и пути достижения цели.

Расширение отражает возможность увеличение объема производства за счет роста количества орудий труда и их активной замены.

Использование производственных мощностей — это степень загрузки установленных орудий труда и максимизация производства продукции в определенный период времени.

Расширение производственных мощностей часто сопровождается расширением производственных возможностей при одновременной реализации этих возможностей. Например, при активной замене растет индивидуальная производительность каждой замененной машины (орудия труда), увеличивается объем производства и пропускная возможность. Одновременно с этим повышается использование производственных площадей, что позволяет получать больше продукции.

Сокращение производственного цикла как результат разработки и внедрения новой технологии обеспечивает снижение станкоемкости единицы продукции и является фактором расширения производственных возможностей в направлении роста объема производства.

Устранение узкого места в экономической литературе трактуется не однозначно. В одном случае этот процесс рассматривается как «расширение», в другом — как результат улучшения использования действующих орудий труда.

Следует отметить, что эти трактовки не противоречат здравому смыслу и каждая имеет право на жизнь.

Дело в том, что если устранение узкого места осуществляется за счет приобретения дополнительного количества орудий труда либо путем активной замены на более производительные модели, этот процесс следует рассматривать как фактор расширения производства. В случае когда расшифровка узкого места достигается за счет перераспределения технологических операций, сдерживающих рост объема производства, на другие не полностью загруженные орудия труда, этот организационный процесс следует признать фактором улучшения действующих (установленных) орудий труда.

Кооперирование как внутри предприятия, так и между предприятиями может выступать как фактор роста объема производства, если часть основных технологических операций, лимитирующих выпуск продукции, может быть передана в другой цех или на другое предприятие. При этом расчетная величина производственной мощности цехов и предприятия в целом не возрастает, а только повышается уровень ее использования.

Следовательно, если кооперация не влечет за собой изменений в номенклатуре выпускаемой продукции и характере перерабатываемых предметов труда, а является организационно-техническим мероприятием, которое не преследует изменения в количественном и качественном составе ведущих орудий труда или производственного профиля предприятия и других условий, которые принимаются в расчет производственной мощности, кооперация является фактором роста уровня использования действующих производственных мощностей.

В случае, когда расширение, совершенствование или изменение форм кооперации сопровождается изменениями количественного и качественного состава орудий труда, вида и характера обрабатываемых предметов труда и непосредственно отражается на количественном изменении факторов, ранее включенных в основу расчета производственной мощности, такая кооперация выступает фактором увеличения или уменьшения расчетной величины производственной мощности. Аналогичная картина наблюдается при специализации производства.

Известно, что специализация выступает как экономически обоснованная форма организации участков, цехов и предприятия в целом, сориентированная на выпуск однородной продукции, что способствует росту объема производства.

При расширении специализации отдельных производственных подразделений или предприятия в целом создаются наиболее благоприятные условия для производства. Например, при обработке аналогичных деталей устраняются потери времени, связанные с переналадкой оборудования, сменой инструментов и приспособлений и т.п., что способствует росту загрузки орудий труда, повышению уровня их использования.

Таким образом, расширение (увеличение, наращивание) производственной мощности ведущих цехов и участков производится путем увеличения количества установленного оборудования, активной замены действующих орудий труда на более прогрессивные (включая модернизацию) в целях повышения их пропускной способности.

Повышение уровня использования действующих производственных мощностей — это рост загрузки ведущих орудий труда без увеличения их количественного и качественного состава при обеспечении сопряженности между ведущими подразделениями и установленным оборудованием.

Резервы в общепринятом понимании — это запас, который при необходимости может быть использован. Запас имеет материальную основу (запас сырья, материалов, топлива, запасное оборудование) и может характеризоваться нереализованными возможностями.

Общим признаком запаса, заключающегося в материальных ценностях или возможностях, является то, что он может быть реализован по мере возникновения потребности. Иными словами, резерв можно охарактеризовать как возможность обеспечения роста объема производства.

Резерв производственной мощности — это разница между расчетной величиной среднегодовой производственной мощности и фактическим объемом произведенной продукции с учетом коэффициента, отражающего максимально возможный уровень использования действующих производственных мощностей.

Резерв производственной мощности может быть выражен в натуральном выражении и через станкоемкость (трудоемкость) работ. В последнем случае резерв может быть определен по формуле

ПМ   = (Ф. - S) К     или    (1 - УПМ) К ,

где Ф. — годовой фонд времени ведущей группы взаимозаменяемого оборудования, т.е.

Фу = ФКс І Pi нр

где Ф — годовой фонд времени единицы оборудования при работе в одну смену;

Кс — режим работы предприятия (одна, две, три смены);

Р — относительная производительность i-й модели j-й группы взаимозаменяемого оборудования;

н. —  количество оборудования с производительностью

К — количество моделей, отличающихся производительностью;

Sy — станкоемкость (трудоемкость) годового объема работ, выполняемых на j-й группе оборудования.

Пример. Годовой фонд оборудования Ф = 1870 ч, режим работ Кс = 2, количество оборудования с относительной производительностью Р1 = 1,1; н1 = 8 ед.; Р2 = 1,3; н2 = 6 ед.

Станкоемкость годового объема работ Sy = 32 тыс. ч.

ПМ   = 1870 • 2 (1,1 • 8 + 1,3 • 6) = 3740 • 16,6 — 32 000 ч =

рез

= 62 084 — 32 000 = 30 084 ч.

Для улучшения использования действующих производственных мощностей определяются причины их недоиспользования и разрабатываются мероприятия по их устранению. Так, резерв производственной мощности может быть представлен как сумма времени целосменных и внутрисменных простоев оборудования, принятого в расчет, т.е.

ПМ   = М + М ,

где   Мрц, Мрв — целосменные и внутрисменные простои.

Ранее было установлено, что предприятие может располагать возможностями потенциального роста объема производства путем расширения производственных площадей, оснащенных дополнительным количеством установленного оборудования, активной заменой действующего парка основного (ведущего) технологического оборудования на более производительные модели, включая модернизацию в целях повышения его пропускной способности. Кроме того, промышленное предприятие может увеличивать объем производства, не прибегая к изменению количественного или качественного состава орудий труда, а путем наиболее полной загрузки действующего парка оборудования по времени и мощности.

Возможности максимизации роста объема производства предопределяются наличными средствами труда и разработанным планом организационно-технических мероприятий по их рациональному использованию и представляют потенциальный запас или резерв предприятия, которые могут быть использованы и превращены в дополнительную готовую продукцию.

Потенциальные возможности предприятия по выпуску дополнительной продукции определяются на основе пропускной способности ведущих производственных объектов с учетом квалификации основных производственных рабочих, передовой технологии и совершенной организацией производства.

Резервы повышения загрузки средств труда во времени по своим возможностям могут выступать как экстенсивная загрузка орудий труда в пределах регламентированного режима времени работы предприятия и за его пределами.

Резервы экстенсивной загрузки в условиях регламентированного (эффективный фонд времени) времени работы оборудования характеризуются временем сверхплановых простоев. За пределами регламентированного режима работы резервы возникают в случае количественного или качественного роста парка оборудования, т.е. при увеличении количества установленного оборудования и путем активной замены на более совершенные и производительные модели.

В настоящее время уровень использования производственных мощностей характеризуется большим разбросом. Например, наиболее высокий уровень наблюдается в добывающей промышленности по товарной железной руде — 90\%, при производстве железной руды — 86, в угольной промышленности — 84; наиболее низкие показатели в машиностроении — 20\% (производство

 

кузнечно-прессового и металлорежущего оборудования, тракторостроение).

Причины, сдерживающие полное использование оборудования по времени, могут характеризоваться нехваткой сырья, дефицитом рабочих определенных профессий, отсутствием потребности в той или иной продукции и т.п. Отмеченные причины не постоянны и могут быть устранены.

Выявление и учет всех потенциальных резервов повышения загрузки оборудования во времени гарантирует, что расчетная величина производственной мощности не будет меньше фактического объема выпуска, ибо при такой ситуации нет необходимости вести расчет производственной мощности.

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 |