Имя материала: Экономика промышленного предприятия

Автор: Николай Леонтьевич Зайцев

§ 4.   пути снижения себестоимости

Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.

Снижение материалоемкости, или материальных затрат, — один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников — все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

Э = (Н Ц / К  - Н, Ц / К,) Q,

где   Эм — экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо; Но, Н1 — нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;

Цо, Ц1 — цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;

Кмо, Км1 — коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;

Q —  годовой объем производства.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:

Э  = (t Ч / К   _ ?,Ч, / К,) К К Q.,

зп       v о   о '      вно 11'      вн17     д стр

где tо, t1 _ трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормочасах; Чо, Ч1 _ среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия; Кд, Кстр _ коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Q1 _ новый объем производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

 

где   Ц _ первоначальная стоимость оборудования; На _ норма амортизации;

Qн, Qст _ объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:

Э  = (З / Q ) (AQ  + AQ ),

где   Зуп _ условно-постоянные затраты;

Qct _ объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;

AQ^ _ прирост объема производства в результате роста производительности труда, AQ^ = Q1 - Q0 (здесь Qo, Q1 _ объем производства до и после проведения мероприятия);

AQисп _ прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования, AQ  = Q - Q .

исп        н ст

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:

а = а, + ol + ... + а. = 2а.,

сс         1          2 11'

где   o1 — доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции /-го источника; к —   количество внутрипроизводственных источников, / = 1, 2, 3, к.

Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:

а3 = (1 - /3 /        ) qy

где а3 — доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;

/3, /пр — индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);

q3 — доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении равна:

Э = С а     или    Э = З а ,

сс         тп     сс'

где   С —  себестоимость товарной продукции; Зтп — затраты на 1 руб. товарной продукции.

Пример. Рассмотрим индексный метод расчета снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1,6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78,1\%, производительность труда в среднем возросла на 40\%, средняя заработная плата — на 30\%, удельный вес постоянной части цеховых расходов впч — на 25\%, общезаводских впз — на 80\%, условно-постоянные расходы — на 20\%, условно-переменные — на 40\%, потери от брака ликвидированы полностью.

Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3-м году по нормам t-го и t + 3-го годов.

Составим вспомогательную табл. 22.

Сравнимая товарная продукция (графа 4) в t-м году рассчитывается путем умножения себестоимости товарной продукции по ценам t-го года (графа 2) на объем выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции. Например, по основным материалам их стоимость в t-м году по ценам t + 3-го года составит:

Зм4 = (3t tPQ аср ) / 100 =

= (100 • 1 • 1,6 • 78,1) / 100 = 125 тыс. руб.

Аналогично рассчитываются остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономия по заработной плате определяются по формуле:

Оз = (1 - /3 /     ) q = (1 - 1,3 / 1,4) 0,1 = 0,714\%,

Эз = 37,5 • 0,00714 = 2,7 тыс. руб. Цеховые расходы: условно-постоянные — З    = З    в =

1          1          ^       j  ц.пс     цех Гп.ч

= 100 • 0,25 = 25 тыс. руб.; условно-переменные — З п = = Зцех (1 - рпч) = 100 - (1 - 0,25) = 75 тыс. руб.

Общезаводские расходы: условно-постоянные — Ззпс = = З в  = 40 • 0,8 = 32 тыс. руб.; условно-переменные — З =

з    пз з.пр

= Зз (1 - впз) = 40 (1 - 0,8) = 8 тыс. руб.

Снижение себестоимости постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит:

а   = 1 - / / / = 1 - 1,2 / 1,6 = 0,25 = 25\%,

где   /у — индекс роста расходов на управление цехом или заводом;

/ — индекс роста объема производства.

Снижение себестоимости переменной части цеховых и общезаводских расходов равно:

а = 1 - 1,4 / 1,6 = 0,125 = 12,5\%.

з

Тогда сумма экономии цеховых расходов: по постоянной части

Э    = (З    а ) / 100 = (25 • 25) / 100 = 6,25 тыс. руб.;

ц.пс     ц.пс ц

по переменной части

Эцпр = (Зцпр аз) / 100 = (7,5 • 12,5) / 100 = 9,375 тыс. руб.

Общая экономия:

Э = Э    + Э    = 6,25 + 9,375 = 15,625 тыс. руб.

Сумма экономии общезаводских расходов: по постоянной части

Эзпс = (Ззпс аз) / 100 = (32 • 25) / 100 = 8,0 тыс. руб.;

по переменной части

Э    = (З    а)100 = (8 • 12,5) / 100 = 1,0 тыс. руб.

з.пр     з.пр з

Общая экономия:

Эо.з = Эз.пс + Эз.пр = 8,0 + 1,0 = 9,0 тыс. руб.

о.з        з.пс з.пр

Гр. 5 + гр. 6 = гр. 4; гр. 4 • гр. 7 / 100 = гр. 6.

Факторы, влияющие на технико-экономические показатели, можно объединить в следующие укрупненные группы.

1. Повышение технического уровня — процесс усовершенствования технической базы, рост уровня которой достигается в результате:

совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли усовершенствованного оборудования), предметов труда (применение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

рационального использования сырья, материалов;

•           механизации и автоматизации производственных процессов. Использование более производительного оборудования позволяет экономить заработную плату (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда). «Повышение производительности труда заключается именно в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается так, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, уменьшается, и, следовательно, количество живого труда уменьшается больше, чем увеличивается количество прошлого труда»1.

Экономию при внедрении производительного оборудования можно рассчитать по следующей формуле:

Э  = [(З  / П - З  / П ) ДП ] -

пр        г.с        ст         т.с        н н

- [Ц А / П - Ц А / П ) П ],

н    н    н          ст    ст ст н

где   Зг.с — заработная плата рабочего-станочника за год;

Пст, Пн — производительность старого и нового оборудования;

Маркс К., Энгельс Ф. — Соч. 2-е изд. Т. 25. Ч. I. С. 286.

 

Цст, Цн — первоначальная стоимость старого и нового оборудования;

Аст, Ан — норма амортизационных отчислений при использовании старого и нового оборудования.

2. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, совершенствования организации труда и управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, эффективного использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат.

Рост объема производства позволяет сократить условно-постоянные расходы.

Себестоимость снижается за счет сокращения текущих издержек производства на единицу продукции до и после проведения организационно-технических мероприятий.

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 |