Имя материала: Экономика промышленного предприятия

Автор: Николай Леонтьевич Зайцев

§ 3. производственная мощность

 

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

 

Сущность производственной мощности промышленного предприятия определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, а содержание этого понятия служит базой для определения потенциальных возможностей промышленного предприятия в направлении увеличения объема производства.

 

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

 

Повышение уровня использования и наращивания производственных мощностей - проблема многоплановая, которая требует решения целого комплекса вопросов теоретического, методологического и практического характера. Например, различные точки зрения относительно сущности понятия «производственная мощность», наличие различных факторов, влияющих на качественную характеристику производственной мощности, предопределяют необходимость решения целого ряда теоретических вопросов и осуществления таких мер практического характера, как совершенствование качественного состава парка металлообрабатывающего оборудования, рациональное использование целосменного и внутрисменного времени работы станочного парка, установление соответствующей пропорциональности в парке ведущих групп оборудования.

 

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т. п.

 

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

 

Производственная мощность промышленного предприятия обусловлена числом входящих в ее состав производственных цехов. Она может быть определена следующим образом:

 

ПМ = Q Ф К#S n#S,

 

или

 

ПМ = (Ф К n60 мин) / SF,

 

где

 

Q - количество продукции, изготовленной на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станко-часа, шт.;

 

 Ф - годовой эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;

 

К#S - режим работы оборудования (одна, две, три смены);

 

n - среднегодовое количество наличного оборудования i-й группы, шт.;

 

SE - станкоемкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого оборудования, мин.

 

Пример. На токарном оборудовании в течение одного часа производится три детали (станкоемкость 20 мин), парк оборудования 10 единиц при среднем возрасте 10 лет, Ф#S = 1730 и двухсменном режиме работы. Производственная мощность определяется по формуле:

 

ПМ = 3  1730  2  10 = 103 800 шт.;

 

ПМ = (1730  2  10  60) / 20 = 103 800 шт.

 

Для определения производственной мощности необходимо рассчитать коэффициент ее использования, характеризующий зависимость фактического объема годового выпуска продукции ПМ от среднегодовой мощности#S ПМ. В нашем примере фактический объем выпуска деталей за год составил 77 850 деталей. Тогда коэффициент использования производственной мощности равен:#S

 

К = (ПМ / ПМ ) 100 = (77 850 / 103 800) 100 = 75\%.

 

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т. е. чем выше интегральный коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень использования производственной мощности. Так, в нашем примере коэффициент интегрального использования оборудования (произведение коэффициента загрузки на коэффициент использования режима работы оборудования, т. е. К =#S К#S#S #S К#S /#SК#S =  К#S#S#S

#SК.#S = 0,75  2 / 2 = 0,75  1,0 = 0,75.#S

 

При увеличении интегрального коэффициента использования до К - 0,9 годовой объем производства возрастает до 93 420 шт. Расчет ведется по следующим формулам:#S

 

ПМ#S = Ф К Q #S#S n#S#S  К = 1730  2  3  10  0,9 = 93 420 шт.

 

или

 

ПМ  = (ПМ  К#S) : К = 77 850  0,9 : 0,75 = 93 420 шт.

 

В свою очередь, если средний возраст оборудования сократился, то увеличивается годовой эффективный фонд времени единицы оборудования и, следовательно, растет производственная мощность. Так, при сокращении среднего возраста оборудования до 8 лет годовой эффективный фонд времени единицы оборудования возрастет до 1785 ч, а производственная мощность составит:

 

ПМ#S = 1785  2  3  1 = 1785  2  10  60 : 20 = 107 100 шт.,

 

т. е. производственная мощность возросла на 3,2\% = [(107 100 : 10 380  100) - 100].#S

 

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

 

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации узких мест.

 

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

 

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент несопряженности рассчитывается по формуле:

 

  = ...,

 

где  - пропускная способность i-й группы оборудования, участка или цеха, которая представляет собой отношение годового эффективного фонда времени работы оборудования соответствующего подразделения к станкоемкости годовой программы, т. е.  = Ф#S#S / SE#S#S.

 

Уровень сопряженности тем выше, чем ближе соотношение    / #S к единице ( #S - минимальная пропускная способность).#S

 

При   <   возникает резерв, а при  >   - узкое место.#S

 

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

 

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

 

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. п.

 

Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года:

 

 

 

где

 

- производственная мощность на начало года, шт.;

 

 - введение новой i-й производственной мощности в соответствующем месяце отчетного года;

 

Т - количество полных месяцев, в течение которых в отчетном году действовали введенные i-е производственные мощности;

 

 - выбытие действующих производственных мощностей в соответствующем месяце отчетного года;

 

(12 - Т) - количество полных месяцев, в течение которых отсутствовали списанные с баланса предприятия производственные мощности;

 

k, n - количество мероприятий соответственно по вводу и выбытию производственных мощностей.

 

Баланс производственной мощности промышленного предприятия составляется для определения ее на конец отчетного года на основании мощности на начало года и ее увеличения или уменьшения в данном периоде.

 

Производственная мощность увеличивается в результате:

 

ввода в действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капитальных вложений, расширения и реконструкции действующих цехов основного производства;

 

изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

 

Производственная мощность уменьшается в результате:

 

изменения номенклатуры и ассортимента и увеличения станкоемкости продукции;

 

увеличения среднего возраста парка основного технологического оборудования.

 

Баланс производственной мощности составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, независимо от того, является ли эта продукция для предприятия основной или непрофильной. Если непрофильная продукция производится наравне с основной при использовании мощностей, предназначенных для производства основной продукции, то при расчете производственной мощности по выпуску продукции основного профиля не учитывается тот факт, что эта мощность частично загружена выпуском непрофильной продукции.

 

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

 

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФО#S#S) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО#S). Резерв, или дефицит, фондоотдачи может быть определен следующим образом:#S

 

 

 

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т. е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

 

изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1 м производственной площади.#S

 

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

 

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

 

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

 

модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

 

углубить специализацию и расширить кооперацию.

 

Пример. Производственная мощность механообрабатывающего цеха по плану равна 150 тыс. шт., фактически в течение года было произведено 120 тыс. шт. Коэффициент использования производственной мощности цеха составил: 120 / 150 = 0,8, или 80\%.

 

Причиной отклонения от плановой величины явилось сокращение выхода числа рабочих-станочников, несвоевременное поступление материала на рабочие места, превышение плановых простоев оборудования в ремонте, изменение структуры выпускаемой продукции с целью повышения доли оборудования с высокой станкоемкостью.

        

     

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 |