Имя материала: Управленческий учет

Автор: Карпова Татьяна Петровна

9.4. учет затрат в незавершенное производство

 

Затраты в незавершенное производство и полуфабрикаты собственной выработки представляют особые объекты учета производственной деятельности.

Незавершенное производство — это затраты производственных ресурсов, которые в силу технологических особенностей на определенный момент не превратились в готовые продукты.

В машиностроении к незавершенному производству относят: заготовки, поковки, отливки, детали, узлы и изделия, не прошедшие всех операций обработки, предусмотренных технологическим процессом; изделия, находящиеся на стадии доукомплектования, испытания, упаковки и т.д. Не относят к незаконченной продукции: материалы, покупные полуфабрикаты, находящиеся в цехах, но не подвергшиеся обработке или сборке в узлы и изделия; окончательно забракованные полуфабрикаты, узлы и изделия; оставшиеся в производстве детали, узлы и изделия по аннулированным заказам; возвращенная продукция.

Незавершенное производство находится: на рабочих местах, непосредственно в цехах; в промежуточных цеховых кладовых или в местах накопления деталей для транспортировки в другой цех; на складах готовых деталей производственного отдела; в комплектовочных кладовых и комплектовочных отделенных сборочных цехов; на конвейерах и постах сборки сборочных цехов и участков; на испытательных станциях и в упаковочном цехе.

В учете производства местам нахождения заделов придается особое значение. Они рассматриваются как контрольно-учетные точки, определяющие построение всей системы учета движения производства. Места накопления полуфабрикатов в цехах и на производственных участках служат для приема продукции и работ контролерами ОТК или работниками испытательных станций. При бригадной организации труда и оплате по конечной операции или конечной продукции контрольные точки обычно организуют после выполнения конечной операции бригадой в соответствии с технологическим процессом или при выходе деталей из производственного участка, цеха. В цехах и на участках, имеющих межоперационные промежуточные кладовые, контрольно-учетные точки совпадают. При этом достигается совмещение трех функций: приемки продукции и работ по качеству; определения выработки бригады, участка; учета полуфабрикатов и контроля за их запасами.

Важное место в накоплении запасов незавершенного производства имеют комплектовочные кладовые, склады готовых деталей производственного отдела и комплектовочные отделения сборочных цехов. Сборочные цехи и участки начинают отсюда отсчет по количеству и качеству деталей, отсюда же начинаются возвратное движение полуфабрикатов и их разделение на окончательно забракованные и подлежащие исправлению. Здесь оперативно контролируются сохранность и комплектность незавершенного производства для целей диспетчерского регулирования запуска в производство.

Сборочные цехи, где завершается производство продукции, обобщают информацию для составления сводного баланса движения полуфабрикатов по предприятию. Такая информация используется для проведения взаимных сверок при бездокументной передаче деталей и узлов. Механические цехи предприятия на протяжении декады, месяца передают полуфабрикаты в сборочные цехи без оформления первичных документов. Для определения количества поступивших деталей и узлов подсчитывают выпуск готовой продукции за этот отчетный период. Затем количество готовой продукции умножается на количество деталей каждого наименования, входящих по спецификации или комплектовочным ведомостям в данное изделие. Полученный результат корректируется в соответствии с изменением незавершенного производства и движением забракованных или возвращенных из сборочного цеха деталей и узлов. Результаты подсчета заносят в акт взаимной сверки, который одновременно служит для учета выхода готовой продукции механических цехов и определения величины незавершенного производства.

В системе учета производства каждой контрольно-учетной точке присваивается код, фиксирующий место нахождения незавершенного производства на отчетную дату. Количество деталей, узлов и полуфабрикатов, оставшихся в незавершенном производстве в той или иной контрольно-учетной точке, отражается в первичных документах по учету выработки, в балансах цехов и в сводном балансе движения деталей по предприятию. Остатки на конец месяца, показанные в балансах цехов, переносятся в ведомость оценки незавершенного производства по предприятию с последующей группировкой промежуточных итогов по видам, группам однородной продукции, наименованиям, заказам каждого хозрасчетного производственного подразделения в стоимостном выражении.

Вместе с тем оперативный учет движения деталей, узлов и полуфабрикатов нуждается в периодически проводимой инвентаризации незавершенного производства. Она необходима не только для контроля за сохранностью незаконченной продукции, но и для полного выявления изменений норм затрат, отклонений от норм, точного исчисления себестоимости продукции и определения эффективности производства отдельных изделий.

Инвентаризации подразделяются на полные и частичные. Полная инвентаризация предусматривает охват всего перечня полуфабрикатов во всех контрольно-учетных точках. Частичная инвентаризация охватывает наиболее дефицитные с точки зрения нарушений ритмичности производства дорогостоящие детали и другие полуфабрикаты, оказывающие существенное влияние на себестоимость продукции.

В зависимости от основания проведения различают плановые и внеплановые (внезапные) инвентаризации. Пчановые инвентаризации незавершенного производства проводятся по заранее разработанному производственно-диспетчерским отделом графику. Одна из разновидностей плановой инвентаризации — перманентная — широко используется в автомс»билестроении и на часовых заводах. При ее проведении выбирается определенный перечень деталей, которые сдерживают производство или по которым наблюдаются постоянные потери и брак. Во всех местах нахождения заделов одновременно снимаются натуральные физические остатки с обязательным составлением описи. Такие остатки сопоставляются с учетными данными оперативного учета, благодаря чему определяются производственные потери, оперативно выявляются места наиболее частого возникновения скрытого брака и потерь, недостач деталей и полуфабрикатов. К плановым относятся также ежемесячные инвентаризации, проводимые в целях разделения затрат между незаконченной и готовой продукцией. Внеплановые инвентаризации проводят, как правило, при передаче материальных ценностей одним материально-ответственным лицом другому.

В местах проведения инвентаризации по наименованиям полуфабрикатов используются инвентаризационные ярлыки незавершенного производства одинаковой формы, но разного содержания. Последнее зависит от способа обработки информации и н&іичия средств автоматизации учета на местах. Форма такого ярлыка имеет следующий вид:

 

Инвентаризационный ярлык (НЗП) № 167

 

Дата

Цех                Участок Бригада

Мастер, кладовщик

2 02.03

05                      12 3

103

Деталь, узел, сборочная единица

Шифр

Наименование   Номер операции      Шифр затрат

Количество

913512

Кожух                  038 201140

203

Наименование операции — расточка

 

Ярлыки позволяют ускорить проведение инвентаризации и обработку ее результатов. Данные инвентаризационных ярлыков обобщают в ведомости оценки незавершенного производства. В ведомость заносится общее количество деталей данного номера по всем сданным ярлыкам по операциям.

В мелкосерийных и единичных производствах вместо инвентаризационных ярлыков применяются маршрутные листы с повторяющимися заглавными частями вверху и внизу (см. с. 226).

При инвентаризации деталей и полуфабрикатов достаточно разделить маршрутный лист на верхнюю и нижнюю части. Верхняя часть может служить для выявления и оценки незавершенного производства, а нижней присваивается идентичный порядковый номер, с которым маршрутный лист продолжает сопровождать партию деталей по следующим технологическим операциям до сдачи обработанных деталей в кладовые цеха или склады ПДО.

Первичные документы учета производства по существу выполняют повседневные инвентаризационные работы, так как количество деталей, выданных для обработки и сданных на склады готовых деталей и узлов, балансируется по каждой партии.

В массовом производстве в качестве документов интегрированного учета используются пооперационная ведомость выработки, основным принципом построения которой является балансовый внутрипроизводственный контроль за движением деталей по операциям (см. с. 227—228).

и УлравлсячсскМЙ ЛИ

Подпись:

основная часть

мдоиос.ть

щ

 

lite*-

 

 

Вм

шифры

 

драя

 

дошить

и*4о

отрывная часть

 

 

 

 

 

 

 

ТРЕБОВАНИЕ НА ЗАГОТОВКУ

КААОПНГЕЛЫиЯ НАКЛАДНАЯ НА СДАЧУ ПРОДУКЦИИ К ВЕДОМОСТИ ВЫРАБОТКИ №

ТАЛОН К ВЕДОМОСТИ

ВЫРАБОТКИ №      

 

Пмгаїа»

Ompaana*

Поаучатаяъ

           

Отправке»

           

Пояучач*

Ції

Уч-і

Ц«

Учі

 

Уча

Ut*

Учі

 

Уч-і

Ц»

Ум

Дай

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лап

і н

Am

K-ao

Д»п

Км

Дата

К-ао

Дан

К-ао

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*