Индустрия 4.0: Молодые казахстанцы, которые развивают цифровые технологии на производстве

Индустрия 4.0: Молодые казахстанцы, которые развивают цифровые технологии на производстве

То, что ещё вчера воспринималось, не иначе, как научная фантастика, завтра станет реальностью. Способствует этому и четвёртая промышленная революция, стать частью которой стремятся и казахстанские производства. В основном пока дорогостоящие и сложные цифровые решения внедряются на самых крупных заводах в сфере нефтепереработки и ГМК.

Процессы запустились, появились первые результаты и лица Индустрии 4.0 – молодые талантливые казахстанцы, которые создают и внедряют инновации. Совместно с Rompetrol рассказываем несколько впечатляющих историй внедрения технологий на производственных активах.

"Цифра" и химия дают нефти второе дыхание


Куаныш Досмуратов

Куаныш Досмуратов

Словосочетание "новые технологии" обычно ассоциируется больше с инновационными стартапами, куда реже – с традиционными производствами, которые считают более консервативными. Такое мнение в корне неверно: к примеру, нефтегазовая отрасль "поглощает" продукты цифровизации очень быстро. Касается это, главным образом, нефтепереработки, где машинным обучением и искусственным интеллектом уже никого не удивить.

На самом крупном казахстанском НПЗ за рубежом – нефтеперерабатывающем заводе Petromidia компании KMG International в Румынии, цифровое развитие уже даёт свои плоды. Продвигает его на предприятии операционный директор Куаныш Досмуратов.

Куаныш получил высшее образование в Техасе в Texas A&M University со специализацией сразу в двух областях: химические технологии и производственная безопасность. Затем была стажировка в Chevron и работа оператором на Павлодарском НПЗ.

В европейском подразделении АО НК “КазМунайГаз” Куаныш работает уже более трёх лет – ранее он возглавлял Центр компетенций, а теперь вырос до операционного директора завода Petromidia в Румынии. Одна из задач Куаныша сейчас – цифровое развитие, которое помогает предприятию достигать максимальной рентабельности.

К примеру, внедрение технологии AdvancedProcessControl, которая позволяет автоматически настраивать оптимальные параметры технологического процесса, только на одной установке НПЗ Petromidia показало 1,5 млн долларов экономической выгоды за первый год. APC – это набор IT-решений, которые оптимизируют каждый производственный участок на “умном” производстве, сканируя данные и анализируя их. APC-система уже внедрена на 4-ех из 12 установок, на ещё трёх внедряется сейчас. До конца 2020 года APC планируют установить на всех производственных участках НПЗ Petromidia. Инвестиции составят 4 млн долларов.


Но завод показывает впечатляющие результаты уже сегодня – в 2018 году на НПЗ Petromidia было установлено 20 производственных рекордов, в том числе благодаря внедренным цифровым решениям.

Подобные проекты, по словам Куаныша, продвигают по программе "Дельфин", которая стартовала в 2014 году по инициативе генерального директора. Эта программа направлена на трансформацию мышления сотрудников таким образом, чтобы оно работало на постоянное улучшение и адаптацию под новую реальность. Теперь каждый сотрудник ежедневно анализирует свою деятельность, чтобы найти возможности что-то улучшить в работе и увеличить эффективность.

Ещё одно направление развития НПЗ Petromidia – это нефтехимия, то есть производство полиэтилена и полипропилена. Оно высокорентабельно, и на рынках есть потенциал для дальнейшего роста.



Ерден Утесинов

Один из специалистов, отвечающих за развитие этого блока – Ерден Утесинов, заместитель начальника установки полиэтилена LDPE.

Ерден – нефтяник в четвёртом поколении. Он окончил KBTU по специальности "химическая технология органических веществ", тогда же, во время стажировки, он впервые попал на НПЗ Petromidia в Румынии.

Трудовой путь начал оператором на Атырауском НПЗ, но потом вновь вернулся на Petromidia – уже как сотрудник. Здесь, по словам Ердена, он начинал буквально с нуля на установке полипропилена. Это были новая страна, новые компания, коллектив и язык. Сегодня Ерден заместитель начальника установки полиэтилена LDPE, где руководит производственным процессом.

На нефтехимическом комплексе Petrochemicals, где работает Ерден, производят самые рентабельные и востребованные продукты нефтехимии – полиэтилен и полипропилен. Большая часть продукции уходит на внутренний рынок Румынии, из полипропилена изготавливают товары повседневного пользования – к примеру, пищевую плёнку или контейнеры для еды.



Роман Захаров специально для Informburo.kz

В 2018 году Rompetrol выпустил более 90 тысяч тонн полипропилена, и эти показатели планируют наращивать. Сейчас цель курируемого Ерденом направления – расширение нефтехимического блока завода.

Новые технологии дают экономию

Нефтегаз – далеко не единственная отрасль, где постоянно идёт работа над внедрением инноваций. В горно-металлургическом комплексе, транспорте и логистике тоже применяют ноу-хау.

Один из молодых инноваторов в казахстанском ГМК– Асхат Ермагамбетов, который возглавляет лабораторию в Научно-исследовательском и инжиниринговом центре ERG в городе Хромтау.


Асхат Ермаганбетов

Асхат Ермаганбетов

Асхату 35 лет. Первое образование он получил в Актюбинском государственном университете по специальности "металлургия чёрных металлов", позднее продолжил обучение в Московском институте стали и сплавов.

Асхат целенаправленно стремился работать в структуре ERG. Там трудится вся его семья: отец уже почти 40 лет работает в железнодорожном цехе Донского горно-обогатительного комбината (ГОК), мама проработала на этом предприятии 35 лет, брат работает в цехе автоматизации почти 20 лет.

После окончания московского института Асхата взяли плавильщиком на Актюбинский завод ферросплавов, откуда он затем перевёлся на работу на Донской ГОК. В 2013-м перешёл в Научно-исследовательский инжиниринговый центр ERG, где теперь возглавляет лабораторию.

Одной из главных задач, над которой сейчас работает Асхат, является обогащение лежалых и текущих шламовых хвостов Донского комбината, что позволит увеличить эффективность предприятия. Чтобы правильно выбрать направление для развития и достичь поставленных целей, в лаборатории проводятся лабораторные и полупромышленные испытания. Решением задачи по обогащению шламов решаются и экологические проблемы.

Асхат отмечает, что их подразделение работает на перспективу, поэтому принесёт ERG большую пользу. Часть проектов уже внедрили, но реализация самых прибыльных и значимых для компании инициатив ожидается в будущем. Один из таких проектов планируется ввести уже в обозримой перспективе. Речь идёт о проекте по переработке шламовых хвостов обогатительных фабрик Донского ГОК, которая позволит получить дополнительный концентрат и, соответственно, увеличить прибыль и решить вопросы экологии.

Исследовательская часть, по словам Асхата, завершена, и управляющая компания уже готова к реализации проекта. Благодаря его внедрению переработка шламовых хвостов даст порядка 600 тысяч хромитового концентрата в год.

Новые проекты помогут создать для жителей Хромтау новые рабочие места, а увеличение доходов градообразующего предприятия, уверен Асхат, положительно скажется на благоустройстве города.

Автоматизация логистики

В другой традиционной для экономики отрасли – транспорте и логистике – также есть спрос на новые технологии. Главным образом это автоматизация экономических и логистических процессов. Именно в этом направлении работает наш следующий герой – Ержан Наурузбаев, старший программный менеджер StageThree, член совета директоров Lanehub (социальной сети для транспортных компаний, которая соединяет звенья между собой и помогает находить альтернативные или дополнительные грузовые пути).


Ержан Наурузбаев

Ержан Наурузбаев

Ержану Наурузбаеву 28 лет, он родился в Павлодаре. В 10 классе по программе обмена FLEX Ержан переехал в США, штат Висконсин, где впоследствии поступил в St. Norbert College по направлению "бизнес-администрирование".

Ещё на третьем курсе учёбы в вузе Ержан устроился стажёром в компанию Breakthrough Fuel, которая занимается оптимизацией логистики. На этом месте он два года занимался разработкой новой программы по оптимизации морских перевозок. Впоследствии её начали успешно внедрять на рынке.

Дело в том, что для судовладельцев в морских перевозках стоимость топлива – самая непрогнозируемая часть расходов. Его цена зависит от большого числа факторов, поэтому для отправителей товаров стоимость услуг, в которую входит и топливо, выставляют фиксированно, с запасом на случай удорожания. Ержан Наурузбаев смог создать алгоритм, который может точно рассчитать реальное потребление топлива. Благодаря этому точнее устанавливается и стоимость перевозок.

Первыми клиентами стали компании Unilever, Goodyear и Fortune Brands. Постепенно команда Breakthrough Fuel расширилась с 15 до 80 сотрудников, компания предлагает сервис, уникальный для рынка.

В 2018-м Ержан перешёл в компанию StageThree, где он работает над продуктом для цифровизации логистики. Представить его могут уже к концу 2019 года. Также Ержан входит в совет директоров компании Lanehub.

Цифровизация – неизбежный процесс. И не все компании с долгой историей переживут эту волну цифровой трансформации: из опыта мировой истории известно, что 52% компаний из рейтинга Fortune 500 от 2000 года сегодня уже не существуют. Но те предприятия, которые смогут перестроиться, выиграют вдвойне: они оптимизируют свои производственные процессы и бюджеты, научатся с невероятной точностью предсказывать колебания рынка и с превосходной гибкостью подстраивать под них процессы. Главным ресурсом и капиталом в этой конкурентной гонке будет молодёжь – люди, рождённые и выросшие в диджитал-среде.

Автор: e11enai
Предыдущий материал

У Каталонії зіткнулися 12 авто

Следующий материал

Охочим на замітку: Студентка розповіла, як безкоштовно поїхати вчитися до Словаччини

Коментарии (0)